TPR té els següents avantatges: (1) Es pot processar amb màquines generals d'emmotllament de termoplàstics, com ara modelat per injecció, modelat per extrusió, modelat per bufat, modelat per compressió i modelat per transferència de motlle;(2) Es pot vulcanitzar amb una màquina d'emmotllament per injecció de cautxú i el temps es pot escurçar d'uns 20 minuts a menys d'1 min;(3) Es pot modelar i vulcanitzar mitjançant una premsa, amb velocitat de premsat ràpida i temps de vulcanització curt;(4) Els residus generats en el procés de producció (escapament de rebaves i extrusió de residus de cautxú) i els residus finals es poden retornar directament per a la seva reutilització: (5) Els productes antics de TPR utilitzats es poden reciclar i reutilitzar simplement per reduir la contaminació ambiental i expandir-se. la font de regeneració dels recursos;(6) No cal vulcanització per estalviar energia.Preneu com a exemple el consum d'energia de la producció de mànegues d'alta pressió: 188MJ/kg per al cautxú i 144MJ/kg per a TPR, que pot estalviar més d'un 25% d'energia;(7) L'autoreforç és excel·lent i la fórmula es simplifica molt, de manera que la influència de l'agent de compostatge sobre el polímer es redueix molt i el rendiment de qualitat és més fàcil de dominar;(8) Obre noves vies per a la indústria del cautxú i amplia el camp d'aplicació dels productes de cautxú.El desavantatge és que la resistència a la calor del TPR no és tan bona com la del cautxú, i la propietat física disminueix molt amb l'augment de la temperatura, de manera que l'àmbit d'aplicació és limitat.Al mateix temps, la deformació per compressió, la resistència i la durabilitat són inferiors a les del cautxú, i el preu sovint és superior al d'un cautxú similar.No obstant això, en general, els avantatges de TPR encara són destacables, mentre que els desavantatges milloren constantment.Com a nou tipus de matèria primera de cautxú que estalvia energia i respectuosa amb el medi ambient, TPR té una perspectiva de desenvolupament prometedora.
El poliuretà (PU), el nom complet és poliuretà, és un compost de polímer.Va ser fabricat per Otto Bayer l'any 1937. El poliuretà es divideix en dues categories: tipus polièster i tipus polièter.Es poden convertir en plàstics de poliuretà (principalment plàstics escumats), fibres de poliuretà (anomenades spandex a la Xina), cautxús de poliuretà i elastòmers.
El poliuretà tou és principalment una estructura lineal termoplàstica, que té una millor estabilitat, resistència química, resiliència i propietats mecàniques que els materials d'escuma de PVC, i té menys deformació per compressió.Té un bon aïllament tèrmic, aïllament acústic, resistència als cops i rendiment antivirus.Per tant, s'utilitza com a embalatge, aïllament acústic, material de filtre.
El plàstic de poliuretà rígid és lleuger, excel·lent en aïllament acústic i aïllament tèrmic, resistència química, bones propietats elèctriques, fàcil processament i baixa absorció d'aigua.S'utilitza principalment en la construcció, l'automòbil, la indústria aeronàutica, els materials estructurals d'aïllament tèrmic.
El rendiment de l'elastòmer de poliuretà és entre plàstic i cautxú, resistència a l'oli, resistència al desgast, resistència a baixa temperatura, resistència a l'envelliment, alta duresa i elasticitat.S'utilitza principalment a la indústria del calçat i la indústria mèdica.El poliuretà també es pot utilitzar per fabricar adhesius, recobriments, pell sintètica, etc.
El poliuretà va aparèixer a la dècada de 1930.Després de gairebé 80 anys de desenvolupament tecnològic, aquest material s'ha utilitzat àmpliament en l'àmbit del mobiliari per a la llar, la construcció, les necessitats diàries, el transport i els electrodomèstics.
Avantatges: El PVC rígid és un dels materials plàstics més utilitzats.El material de PVC és una mena de material no cristal·lí.
En l'ús real, sovint s'afegeixen materials de PVC amb estabilitzadors, lubricants, agents de processament auxiliars, pigments, agents d'impacte i altres additius.
El material de PVC no té inflamabilitat, alta resistència, resistència a la intempèrie i una excel·lent estabilitat geomètrica.
El PVC té una forta resistència als oxidants, agents reductors i àcids forts.Tanmateix, es pot corroir per àcids oxidants concentrats, com l'àcid sulfúric concentrat i l'àcid nítric concentrat, i no és adequat per posar-se en contacte amb hidrocarburs aromàtics i hidrocarburs clorats.
Desavantatges: les característiques de flux del PVC són bastant pobres i el seu rang de procés és molt estret.En particular, els materials de PVC amb gran pes molecular són més difícils de processar (aquests materials normalment necessiten afegir lubricant per millorar les característiques de flux), de manera que s'utilitzen normalment materials de PVC amb pes molecular petit.
La contracció del PVC és bastant baixa, generalment 0, 2 — 0, 6%.
El PVC és fàcil d'alliberar gas tòxic en el procés d'emmotllament.
Avantatge de niló:
1. Alta resistència mecànica, bona tenacitat, alta resistència a la tracció i a la compressió.La resistència específica a la tracció és superior a la del metall i la resistència a la compressió específica és comparable a la del metall, però la seva rigidesa és menor que la del metall.La resistència a la tracció és propera a la resistència a la fluència, més del doble que l'ABS.La capacitat d'absorció de l'impacte i la vibració d'estrès és forta, i la resistència a l'impacte és molt superior a la dels plàstics normals i millor que la de la resina acetal.
2. La resistència a la fatiga és excel·lent, i les peces encara poden mantenir la resistència mecànica original després de flexió repetida.La PA s'utilitza sovint en situacions en què l'efecte de fatiga periòdica dels passamans comuns d'escales mecàniques i les noves llandes de plàstic de bicicletes és extremadament evident.
3. Alt punt de suavització i resistència a la calor (com el niló 46, el niló alt cristal·lí té una temperatura de deformació tèrmica alta, que es pot utilitzar durant molt de temps per sota de 150 ℃. Després del reforç de fibra de vidre, PA66 té una temperatura de deformació tèrmica de més de 250 ℃).
4. Superfície llisa, petit coeficient de fricció, resistent al desgast.És autolubricant i té poc soroll quan s'utilitza com a component mecànic mòbil.Es pot utilitzar sense lubricant quan l'efecte de fricció no és massa alt;Si realment es necessita un lubricant per reduir la fricció o ajudar a la dissipació de la calor, es pot seleccionar aigua, oli, greix, etc.Per tant, com a component de transmissió, té una llarga vida útil.
5. És resistent a la corrosió, àlcalis i la majoria dels líquids salins, àcids febles, oli de motor, gasolina, compostos d'hidrocarburs aromàtics i dissolvents generals, inert als compostos aromàtics, però no resistent als àcids forts i als oxidants.Pot resistir l'erosió de la gasolina, l'oli, el greix, l'alcohol, l'àlcali feble, etc. i té una bona capacitat anti-envelliment.Es pot utilitzar com a material d'embalatge per a oli lubricant, combustible, etc.
Desavantatges:
1. Poca absorció d'aigua i estabilitat dimensional.
2. Poca resistència a la baixa temperatura.
3. La propietat antiestàtica és deficient.
4. Poca resistència a la calor.
Hora de publicació: 04-feb-2023